Grupo Volvo adota solução
de Realidade Aumentada
Além de automóveis, a Volvo fabrica camiões, autocarros, equipamentos de construção e motores industriais. Com uma grande variedade de produtos é essencial manter a consistência e rastreabilidade da produção.
O desafio
O controlo de qualidade nas fábricas de motores da Volvo está sujeito a verificações rigorosas. Cada motor requer 40 controlos, com 200 variáveis possíveis de garantia de qualidade, que devem ser concluídas em apenas oito minutos.
“Os motores da Volvo são muito sofisticados, com inúmeras variantes diferentes.” – Geoffrey Blanc, Manufacturing Technology Manager da Volvo.
A formação de novos operadores para estes procedimentos de inspeção leva cinco semanas, o que aumenta o custo global da qualidade. O processo era laborioso e baseado em papel. Um dos maiores desafios passava por garantir que não havia erros e que todos os dados estavam atualizados.
A Volvo sentiu necessidade de modernizar o processo e iniciou um projeto piloto para a implementação de Realidade Aumentada (AR) para melhorar os processos de controlo de qualidade dos motores.
A solução
A Realidade Aumentada apresenta os dados 3D e informação relativa ao controlo de qualidade em sobreposição aos motores físicos, através do uso de óculos ou tablets.
Utilizando uma experiência de Realidade Aumentada Vuforia, os operadores podem aceder rapidamente às configurações atualizadas em tempo real, evitando o papel, com ganhos significativos na produtividade e eficiência geral do processo.
Com a Realidade Aumentada é simples comunicar defeitos de forma automática. Esta partilha de dados em tempo real, melhora a eficiência e qualidade de produção e desenvolvimento.
Os resultados
Eficácia operacional e economia de custos: anteriormente, a Volvo demorava mais de um dia a atualizar as listas de verificação de qualidade com novas iterações nos motores. Com a implementação de Realidade Aumentada, este tempo foi reduzido a menos de uma hora.
Redução do tempo de formação: Com a tecnologia de AR, a formação de operadores de qualidade é reduzida em 60%, o que ajuda a baixar os custos e a colmatar a falta de mão de obra qualificada.
Digital Thread: Com a implementação de soluções que permitem digitalizar os processos, torna-se mais simples dar novos usos à tecnologia de Realidade Aumentada já implementada, por exemplo, criar instruções de montagem passo a passo para as linhas de fabricação e instruções de manutenção com relatórios operacionais em tempo real, baseados em KPI’s específicos.
Grupo Volvo adota solução de Realidade Aumentada
Além de automóveis, a Volvo fabrica camiões, autocarros, equipamentos de construção e motores industriais. Com uma grande variedade de produtos é essencial manter a consistência e rastreabilidade da produção.
O desafio
O controlo de qualidade nas fábricas de motores da Volvo está sujeito a verificações rigorosas. Cada motor requer 40 controlos, com 200 variáveis possíveis de garantia de qualidade, que devem ser concluídas em apenas oito minutos.
“Os motores da Volvo são muito sofisticados, com inúmeras variantes diferentes.” – Geoffrey Blanc, Manufacturing Technology Manager da Volvo.
A formação de novos operadores para estes procedimentos de inspeção leva cinco semanas, o que aumenta o custo global da qualidade. O processo era laborioso e baseado em papel. Um dos maiores desafios passava por garantir que não havia erros e que todos os dados estavam atualizados.
A Volvo sentiu necessidade de modernizar o processo e iniciou um projeto piloto para a implementação de Realidade Aumentada (AR) para melhorar os processos de controlo de qualidade dos motores.
A solução
A Realidade Aumentada apresenta os dados 3D e informação relativa ao controlo de qualidade em sobreposição aos motores físicos, através do uso de óculos ou tablets.
Utilizando uma experiência de Realidade Aumentada Vuforia, os operadores podem aceder rapidamente às configurações atualizadas em tempo real, evitando o papel, com ganhos significativos na produtividade e eficiência geral do processo.
Com a Realidade Aumentada é simples comunicar defeitos de forma automática. Esta partilha de dados em tempo real, melhora a eficiência e qualidade de produção e desenvolvimento.
Os resultados
Eficácia operacional e economia de custos: anteriormente, a Volvo demorava mais de um dia a atualizar as listas de verificação de qualidade com novas iterações nos motores. Com a implementação de Realidade Aumentada, este tempo foi reduzido a menos de uma hora.
Redução do tempo de formação: Com a tecnologia de AR, a formação de operadores de qualidade é reduzida em 60%, o que ajuda a baixar os custos e a colmatar a falta de mão de obra qualificada.
Digital Thread: Com a implementação de soluções que permitem digitalizar os processos, torna-se mais simples dar novos usos à tecnologia de Realidade Aumentada já implementada, por exemplo, criar instruções de montagem passo a passo para as linhas de fabricação e instruções de manutenção com relatórios operacionais em tempo real, baseados em KPI’s específicos.